統合制御および可視化システムをSCADAシステムと併用して実装することで、設計時間を短縮し、プロセス制御能力を向上させます。産業および自治体の wastewater treatment plant オペレーターを支援します：

エネルギーコストの削減

エンジニアリングおよび実装コストの最適化

ライフサイクルコストの最小化

規制遵守要件の満たすこと

私たちは、これらの課題に関連する潜在的なリスクを軽減する多様な技術とソリューションを提供し、以下の利点を通じて発電業界の進化する環境に適応するお手伝いをします：

効率の向上。

プラント運用の最適化。

排出量の削減。

計画外の停止の回避。

信頼性の最大化と総所有コストの低減。

私たちは、プロセス制御、モーター制御、安全性、情報ソリューションをオープンでスケーラブルなアーキテクチャ内に統合しています。これにより、従来の熱エネルギーまたは再生可能エネルギーの生産におけるプラント全体の制御が可能になります。

効率的で安全、柔軟かつユーザーフレンドリーなタイヤ成形機を、当社の統合アーキテクチャシステムで構築します。この高性能システムは、統合された安全機能を備えており、次のことを支援します：

次のような機械操作を同期させる：

巻き取りと巻き戻し。

テンションとエッジコントロールを達成する。

任意の機械速度で固定長カットの精度を最適化する。

タイヤサイズのようなプロセスの変更に簡単に適応する。

タイヤの加硫 - 道路に出る準備が整いました。

当社の統合アーキテクチャシステムを使用することで、設備の利用率と生産効率をさらに向上させることができます。トレンド、アラート、レシピデータ、エネルギー消費などのプロセス詳細に即座にアクセスし、データに基づいた意思決定を行います。さらに、品質問題や生産中断の原因について深い洞察を得て、加硫プロセスの最適化を支援します。

MESによる冶金製造の近代化

製造実行システムは、冶金産業の課題に対処し、冶金業務に特有の利点を提供します。最新のMESは、工場内の誰にでもリアルタイム情報を便利に提供します。従業員はこれらの洞察を活用して生産性を向上させ、設備や材料がより大きな価値を提供することを確保できます。利点には以下が含まれます：

ダウンタイムの削減。

廃棄率の削減。

生産業務と生産スケジューリングおよび能力計画の統合。

統合された製品トレーサビリティと系譜管理機能。

生産品質のばらつきと再作業の最小化。

私たちは、生産効率を向上させ、コストを削減し、エネルギー消費を減らし、安全性を高めるための、スケーラブルで柔軟かつ簡単に統合できるソリューションの包括的なスイートを提供します。

モデル予測制御（MPC）ソリューションを活用して、制御システムの知能をさらに向上させ、セメント工場が目標性能を達成し、完成品の品質変動を減少させ、エネルギー消費を節約し、排出量を低減するのを支援します。モデル予測制御とデータ分析を利用することで、効率を最大化し、セメント工場のすべての側面に利益をもたらす現代的なプロセスソリューションを採用します。一方、分散制御システム（DCS）は、安全でスケーラブルな工場全体の情報処理ソリューションです。