Reducir el tiempo de diseño y mejorar las capacidades de control de procesos mediante la implementación de sistemas de control y visualización integrados junto con sistemas SCADA para el tratamiento de aguas residuales. Asistir a los operadores de plantas de tratamiento de aguas residuales industriales y municipales en:

Reducir los costos de energía

Optimizar los costos de ingeniería e implementación

Minimizar los costos del ciclo de vida

Cumplir con los requisitos de cumplimiento normativo

Ofrecemos una amplia gama de tecnologías y soluciones que mitigan los riesgos potenciales asociados con estos desafíos, ayudándole a adaptarse al panorama en evolución de la industria de generación de energía a través de las siguientes ventajas:

Eficiencia Mejorada.

Operaciones de Planta Optimizadas.

Emisiones Reducidas.

Paradas No Planificadas Evitadas.

Máxima Fiabilidad y Coste Total de Propiedad Reducido.

Integramos control de procesos, control de motores, seguridad y soluciones de información dentro de una arquitectura abierta y escalable. Esto permite el control a nivel de planta de la producción de energía térmica convencional o renovable.

Construya máquinas de moldeo de neumáticos eficientes, seguras, flexibles y fáciles de usar con nuestro sistema de arquitectura integrada. Este sistema de alto rendimiento con características de seguridad integradas le ayuda a:

Sincronizar las operaciones de la máquina, como:

Enrollado y desenrollado.

Lograr control de tensión y de bordes.

Optimizar la precisión de corte de longitud fija a cualquier velocidad de la máquina.

Adaptarse fácilmente a cambios en el proceso, como el tamaño del neumático.

Vulcanización de neumáticos - listos para la carretera.

Con nuestro sistema de arquitectura integrada, puede mejorar aún más la utilización del equipo y la eficiencia de producción. Obtenga acceso instantáneo a detalles del proceso como tendencias, alertas, datos de recetas y consumo de energía para tomar decisiones basadas en datos. Además, obtenga información profunda sobre las causas de problemas de calidad o interrupciones en la producción para ayudar a optimizar el proceso de vulcanización.

Modernizando la Fabricación Metalúrgica con MES

Los Sistemas de Ejecución de Manufactura ayudan a abordar los desafíos en la industria metalúrgica, ofreciendo ventajas distintas para las operaciones metalúrgicas. Un MES moderno proporciona convenientemente información en tiempo real a cualquier persona dentro de la planta. Los empleados pueden aprovechar estos conocimientos para aumentar la productividad y asegurar que el equipo y los materiales ofrezcan un mayor valor. Los beneficios incluyen:

Reducción del tiempo de inactividad.

Reducción de las tasas de desperdicio.

Integración de las operaciones de producción con la programación de producción y la planificación de capacidad.

Capacidades integradas de trazabilidad de productos y gestión de linaje.

Minimización de las variaciones en la calidad de producción y retrabajo.

Ofrecemos un conjunto integral de soluciones escalables, flexibles y fácilmente integradas para ayudarle a aumentar la eficiencia de producción, reducir costos, disminuir el consumo de energía y mejorar la seguridad.

Aproveche nuestras soluciones de Control Predictivo de Modelos (MPC) para mejorar aún más la inteligencia de los sistemas de control, ayudando a las plantas de cemento a alcanzar el rendimiento objetivo, reducir las fluctuaciones en la calidad del producto terminado, al tiempo que ahorra consumo de energía y reduce las emisiones. Al utilizar el control predictivo de modelos y análisis de datos, maximice la eficiencia y adopte soluciones de procesos modernas para beneficiar a las plantas de cemento en todos los aspectos. Mientras tanto, el Sistema de Control Distribuido (DCS) es una solución de proceso de información segura, escalable y a nivel de planta.