Die Designzeit reduzieren und die Prozesskontrollfähigkeiten verbessern, indem integrierte Steuerungs- und Visualisierungssysteme neben SCADA-Systemen für die Abwasserbehandlung implementiert werden. Unterstützen Sie Betreiber von industriellen und kommunalen Abwasserbehandlungsanlagen bei:

Senken der Energiekosten

Optimierung der Ingenieur- und Implementierungskosten

Minimierung der Lebenszykluskosten

Erfüllung der Anforderungen an die regulatorische Compliance

Wir bieten eine Vielzahl von Technologien und Lösungen an, die potenzielle Risiken im Zusammenhang mit diesen Herausforderungen mindern und Ihnen helfen, sich an die sich entwickelnde Landschaft der Energieerzeugungsindustrie durch die folgenden Vorteile anzupassen:

Verbesserte Effizienz.

Optimierte Anlagenbetriebe.

Reduzierte Emissionen.

Vermeidung ungeplanter Ausfälle.

Maximierte Zuverlässigkeit und gesenkte Gesamtkosten des Eigentums.

Wir integrieren Prozesskontrolle, Motorsteuerung, Sicherheit und Informationslösungen innerhalb einer offenen, skalierbaren Architektur. Dies ermöglicht eine anlagenweite Kontrolle der konventionellen thermischen oder erneuerbaren Energieproduktion.

Bauen Sie effiziente, sichere, flexible und benutzerfreundliche Reifenformmaschinen mit unserem integrierten Architektursystem. Dieses Hochleistungssystem mit integrierten Sicherheitsfunktionen hilft Ihnen:

Maschinenoperationen wie:

Wickeln und Abwickeln zu synchronisieren.

Spannungs- und Kantenkontrolle zu erreichen.

Die Genauigkeit des Festlängenschneidens bei jeder Maschinen Geschwindigkeit zu optimieren.

Einfach an Prozessänderungen wie Reifen größe anzupassen.

Reifen Vulkanisation - bereit für die Straße.

Mit unserem integrierten Architektursystem können Sie die Nutzung der Geräte und die Produktionseffizienz weiter steigern. Erhalten Sie sofortigen Zugriff auf Prozessdetails wie Trends, Warnungen, Rezeptdaten und Energieverbrauch, um datengestützte Entscheidungen zu treffen. Darüber hinaus erhalten Sie tiefere Einblicke in die Ursachen von Qualitätsproblemen oder Produktionsunterbrechungen, um den Vulkanisationsprozess zu optimieren.

Modernisierung der metallurgischen Fertigung mit MES

Manufacturing Execution Systems helfen, Herausforderungen in der metallurgischen Industrie zu bewältigen und bieten deutliche Vorteile für metallurgische Abläufe. Ein modernes MES liefert bequem Echtzeitinformationen an jeden im Werk. Mitarbeiter können diese Erkenntnisse nutzen, um die Produktivität zu steigern und sicherzustellen, dass Geräte und Materialien einen höheren Wert liefern. Zu den Vorteilen gehören:

Reduzierte Ausfallzeiten.

Reduzierte Ausschussraten.

Integration der Produktionsabläufe mit der Produktionsplanung und Kapazitätsplanung.

Integrierte Produktverfolgbarkeit und Nachverfolgungsmanagement-Funktionen.

Minimierte Produktionsqualitätsvariationen und Nacharbeit.

Wir bieten eine umfassende Suite von skalierbaren, flexiblen und leicht integrierbaren Lösungen an, um Ihnen zu helfen, die Produktionseffizienz zu steigern, Kosten zu senken, den Energieverbrauch zu reduzieren und die Sicherheit zu verbessern.

Nutzen Sie unsere Lösungen zur Modellprädiktiven Regelung (MPC), um die Intelligenz von Regelungssystemen weiter zu verbessern, damit Zementwerke die Zielleistung erreichen, Schwankungen der Produktqualität reduzieren und gleichzeitig den Energieverbrauch senken sowie die Emissionen verringern. Durch den Einsatz von modellprädiktiver Regelung und Datenanalytik maximieren Sie die Effizienz und übernehmen moderne Prozesslösungen, um Zementwerke in allen Aspekten zu unterstützen. In der Zwischenzeit ist das Verteilte Steuerungssystem (DCS) eine sichere, skalierbare, standortweite Informationsprozesslösung.